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初入数控车床技术门的操作人员手册

作者:威舟科技    发布时间:2020-05-10 22:08     浏览次数 :


    数控车床在复杂的工作条件下具有高效率和高精度的加工技术。高效率、高精度加工是车床用户追求的永恒目标。加工过程作为获得高质量零件的必要环节,直接影响零件加工的质量和效率。目前,由于缺乏对车床本体性能的了解,车床用户在切削加工编程阶段仅考虑刀具与工件之间的几何约束关系进行工艺编程。工艺制定和参数选择取决于人员的习惯和经验。
 
    此外,当加工具有复杂轮廓的零件时,强时变和参数化的切削载荷将刺激工艺系统的复杂响应,这将容易导致加工过程的不稳定性和零件的报废。目前,提高加工质量的常用方法是采用“加工-分析-测量-校正-再加工”的思路,生产周期长,成本高。随着对高效率、高精度加工的不断追求,这种传统的被动工艺制定过程难以充分发挥车床的使用效率。
初入数控车床技术门的操作人员手册
    事实上,数控车床加工过程与加工系统之间存在一种互动机制。为了实现高效率、高精度加工,首先必须研究切削过程和加工系统之间的动态交互机制。根据不同的车床性能、刀具性能和零件加工要求,集成了工艺系统特征和工艺,并考虑了物理性能约束。为了实现工艺系统与加工过程的优化匹配,提出了一种高效高精度加工的刀具轨迹规划和工艺参数优化方法。
 
    其次,研究了考虑加工过程影响的车床自适应控制技术,在伺服驱动和数控环节开发了先进的控制策略,实现了多源物理量的在线测量、加工误差的分析和补偿,提高了加工效率和质量。
 
    数控车床:了解数控车床的数控技术不仅如此简单,初学者还应了解以下说明:
 
    1.数控车床主要由七部分组成:加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和车床。
 
    2.数控车床加工的原理是:首先,被加工零件的图纸和工艺信息要数字化,加工程序要以规定的代码和程序格式编写;然后将编程指令输入车床数控装置;程序(代码)经数控装置解码计算后,信号发送到机床各坐标的伺服机构和辅助控制装置,驱动机床各运动部件,控制所需的辅助运动,最终加工出合格的零件。
 
    3.数控技术的发展经历了六个主要阶段:电子管数控系统、晶体管数控系统、集成电路数控系统、小型计算机数控系统、微处理器数控系统和基于工控机的通用数控系统。
 
    4.数控车床对操作和维护人员的技术要求更高,对刀架的要求也更高。它主要适用于小批量多次生产的零件、几何形状复杂的零件、加工过程中必须以多种方式加工的零件、必须严格控制公差的零件、工艺设计将发生变化的零件以及需要全面检验的零件。
 
    5.数控车床根据加工工艺可分为切削车床、成形车床、特殊加工车床和其他车床。根据控制系统的功能,可分为点控制、点直线控制和轮廓控制数控车床。根据伺服控制方式,可分为开环, 闭环和半数控车床。根据数控系统的功能层次,可分为高、中、低档数控车床。
 
    6.市场上使用的数控系统很多,所以编程应该按照所用数控系统代码的编程规则进行。

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