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卧式数控车床的6个基本特点

作者:威舟科技    发布时间:2020-05-09 21:55     浏览次数 :


    数控磨削是以数控卧式车床为基础的加工设备。数控卧式车床由电子数字控制设备或电子计算机控制,以控制加工系统的所有部件的操作。数控磨削加工的基本特点是:
卧式数控车床的6个基本特点
    (1)研磨效率高。砂轮相对于工件高速旋转,砂轮的线速度一般达到35 m/s,比普通刀具高20倍左右。车床可以获得较高的金属去除率。随着新型磨削技术的发展,磨削加工效率得到了进一步提高。在某些工艺中,车削、铣削和刨削已被取代,并直接由毛坯形成。同时,磨粒和工件产生强烈的摩擦和剧烈的塑性数控车床变形,从而产生大量的磨削热。
 
    (2)可获得高加工精度和低表面粗糙度的车床。每个磨粒都有一个非常薄的排屑层,通常只有几微米,因此表面可以获得高精度和低表面粗糙度。总精度可达IT6~IT7,表面粗糙度为0.08—0.051毫米;高精度磨削可以达到更高的水平,所以磨削常用于精加212/] 2序列。
 
    (3)切割功率大,耗能大。砂轮由许多磨粒数控车床组成。砂轮中磨粒的分布是无序和不均匀的。切削时,它们通常呈负前角(—15' ——85 '),刀尖有一定的圆弧半径,因此切削功率大,消耗能量的车床数量大。
 
    (4)加工范围广。砂轮具有高硬度和良好的热稳定性。它们不仅可用于加工非硬化钢、铸铁、有色金属和其他材料,还可用于加工硬化钢、各种刀具、硬质车床合金和其他高硬度材料。
 
    (5)高灵活性。这主要体现在数控车床加工对象的柔性可变性上,即通过改变应用软件,在一定范围内从一个零件加工轻松改变到另一个零件加工的功能,大大缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
 
    (6)实现车床操作和加工的自动化。数控磨床加工解决了普通车床自动化程度低、加工效率低和自动车床、专用车床或自动线加工灵活性差的基本矛盾,成为一种功能完善的现代加工方法。

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