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中型和大型数控机床在安装时如何做调试检测验收

作者:威舟科技    发布时间:2020-05-08 22:18     浏览次数 :


    1.机床主体最初就位并连接
 
    机床到货前,用户应根据机床制造商提供的机床基础图准备好机床基础,并在安装地脚螺栓的位置打预留孔。当数控机床交付给用户时,机床零件应按照开箱程序运输到安装现场。然后,根据说明,将组成机床的主要部件分别放置在基础上。就位后,垫片、调整垫片和地脚螺栓应相应就位。
 
    然后将机床的所有零件组装成完整的机器零件,组装完成后连接电缆、油管和气管。机床说明书中有电气接线图以及气动和液压管道图。相关电缆和管道应根据标记逐一连接。
 
    现阶段需要注意的事项如下:
 
    1)机床开箱后,首先查找随机文件和数据,找出机床的装箱单,并根据装箱单检查每个包装箱内的零件、电缆和数据是否完整。
 
    2)机床各部件组装前,首先清除安装连接面、导轨和所有运动面上的防锈漆,并做好各部件的外部清洁工作。
 
    3)连接时特别注意清洁和可靠的接触和密封,检查有无松动和损坏。电缆插入后,务必拧紧紧固螺钉,以确保可靠接触。在连接油管和气管的过程中,特别需要防止异物从接口进入流出,从而导致整个液压系统的故障。管道连接时,各接头应紧固。电缆与油管连接后,所有管道应固定到位,并安装防护罩,确保外观整洁。
 
    2.数控系统的连接和调试
 
    (1)数控系统的开箱检查
 
    无论是单机购买的数控系统,还是与机床配套的整机购买的数控系统,到货开箱后都要仔细检查。检查包括系统本体和与之相匹配的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元和主轴电机。
 
    (2)外部电缆的连接
 
    外部电缆连接是指数控制装置与外部MDI/CRT单元、高压柜、机床操作面板、进给伺服电机电源线和反馈线、主轴电机电源线和反馈信号线之间的连接,以及与手动脉冲发生器等的连接。这些应符合随机提供的连接手册的规定。醉后,还应进行接地线连接。
 
    (3)数控系统电源线的连接
 
    数控柜电源变压器一次侧的输入电缆应在切断数控柜电源开关的情况下连接。
 
    (4)设置确认
 
    在数控系统中,印刷电路板上有许多被跳线短路的设定点,需要对这些设定点进行适当的设置,以满足各种类型机床的不同要求。
 
    (5)输入电源电压、频率和相序的确认
 
    各种数控系统内置DC稳压电源,提供所需的5V、5V、+24V等DC电压。因此,在系统通电之前,应检查这些电源的负载是否存在地短路现象。万用表可用于确认。
 
    (6)确认DC电源单元的电压输出端是否与地短路相反
 
    (7)打开数控柜电源,检查输出电压。
 
    在接通电源之前,为了确保安全,可以先断开电机电源线。打开电源后,首先检查数控机柜中的每个风扇是否转动,然后确认电源是否打开。
 
    (8)确认数控系统中参数的设置
 
    (9)确认数控系统与机床侧的接口
 
    完成以上步骤后,可以认为数控系统已经调整,具备机床在线通电试运行的条件。此时,数控系统的电源可以切断,电机的电源线可以接通,al
 
    机床的上电操作可以是一次为每个零件提供完整的电源,也可以是分别为每个零件提供电源,然后进行总电源测试。单独供电更安全,但需要更长时间。通电后,首先观察是否有报警故障,然后手动连续启动各部件。检查安全装置是否工作正常,是否能达到额定工作指标。主管,根据机床手册数据粗略检查机床的主要部件,看它们的功能是否正常和完整,以便机床的所有环节都可以操作和移动。
 
    然后,调整机床的床身水平,大致调整机床的主要几何精度,然后调整重新装配的主要运动部件与主机的相对位置。用快干水泥浇注主机地脚螺栓和附件,使预留的孔灌平完全干燥
 
    当数控系统和机床在线通电试运行时,虽然数控系统已确认其工作正常,没有任何报警,但在接通电源的同时应按下急停按钮,以便随时切断电源。
中型和大型数控机床在安装时如何做调试检测验收
    3.检查机床各轴运转时,应采用手动连续进给移动各轴,并通过阴极射线管或DPL(数字显示器)的显示值检查机床部件的移动方向是否正确。然后检查各轴的移动距离是否与移动指令一致。如果没有,检查相关指令、反馈参数和位置控制回路增益是否设置正确。
 
    然后,手动进给各轴,使其低速运动,并使其接触超程开关,以检查超程限制是否有效,以及当超程时,数控系统是否发出警报。
 
    醉后,应返回参考点。机床的参考点是机床的程序参考位置,以便将来加工。因此,有必要检查是否有参考点功能,以及每次返回的参考点位置是否完全一致。
 
    4.机床精度和功能调试
 
    在固化的基础上,用地脚螺栓和垫片微调机床主床身的水平。调平后,移动所有移动部件(主立柱、滑板、工作台等)。)在床身上,观察机床在各坐标全行程中的水平变换,并相应地将机床的几何精度调整到允许误差范围内。使用的检测工具包括精密水平仪、标准直尺、水平尺、准直器等。在调整过程中,主要使用调整垫片,如有必要,导轨上的镶块和预紧辊可以稍微改变。
 
    让机床自动移动到换刀位置(可以使用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序),手动调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整过程中,校准心轴用于检测。如果有误差,可以调整机械手的行程,移动机械手支架和刀库的位置等。如有必要,也可以修改刀具更换位置点的设置(可以改变数控系统中的参数设置)。调整后,拧紧刀库的调整螺钉和地脚螺栓,然后安装几个接近规定允许重量的手柄,从刀库到主轴反复往复自动交换,要求动作准确、无冲击、无掉刀。
 
    带APC交换工作台的机床应在工作台自动换刀时,将工作台移动到交换位置,并调整托盘站与交换工作台的相对位置,以实现稳定、可靠、正确的操作。然后,将70 ~ 80%的允许载荷安装在工作台上,并进行多次自动交换动作。达到正确后,拧紧所有相关螺钉。
 
    仔细检查数控系统和PLC装置中的参数设置是否符合随机数据中规定的数据,然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况等。例如,是否有各种操作模式(手动、点动, MDI、自动模式等。),主轴换档命令,各级速度命令等。是正确的。
 
    在机床调整过程中,通常会修改与机械相关的数控参数,如各轴的原点位置,以及与机床部件位置相关的其他参数,如刀库和刀库的坐标位置。验收后,修改后的参数应记录或存储在介质上。
 
    检查辅助功能和附件的正常运行,如机床照明灯和冷却保护盖箱的各种保护板的完整性。向切削液罐中注入切削液,测试喷管是否能正常喷射切削液。在使用冷却防护罩的情况下,切削液是否泄漏;排屑器是否能正常工作;机床主轴箱的恒温油箱能否工作等。
 
    5.试车
 
    数控机床安装调试完成后,要求整机在一定负载条件下长时间自动运行,全面检查机床的功能和工作可靠性。操作时间没有统一的规定,一般是每天8小时,连续2 ~ 3天。或连续运行1 ~ 2天24小时。这个过程称为安装后的试运行。
 
    评估程序应包括:主数控系统的功能使用、刀具库中三分之二刀具的自动交换、主轴的最高、最低和常用转速、快速和常用进给速度、工作台的自动交换、主m指令的使用等。试运转时,机床的刀库应装满刀柄,刀柄的重量应接近规定的重量,更换工作台应增加责任。在试运行期间,除了操作错误引起的故障外,机床不允许有故障,否则表示机床的安装和调试存在问题。
 
    6.数控机床的检查和验收
 
    数控机床的验收大致可以分为两类
 
    对于数控机床的一般用户来说,验收工作主要是根据机床出厂检验证书中规定的验收条件和实际可用的测试方法来部分或全部测量机床证书上的所有技术指标。合格后,将作为今后维修的技术指标依据。主要工作如下:
 
    (1)机床外观检查
 
    数控机床详细检查验收前,还应检查验收数控机柜的外观,包括以下几个方面:
 
    a.外观检查:目视检查数控柜内各单元是否损坏、污染,连接电缆束是否损坏,屏蔽层是否剥离。
 
    b.数控机柜内部件的紧固检查包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查和印刷电路板紧固检查。
 
    c.应仔细检查伺服电机的外观,尤其是带脉冲编码器的伺服电机外壳,尤其是后端。
 
    (2)机床性能和数控功能测试
 
    本文以一个立式加工中心为例来说明一些主要项目。
 
    a.主轴系统性能
 
    b.进料系统性能
 
    c.自动换刀系统
 
    d.机床噪声机床怠速运转时的总噪声不得超过标准(80dB)。
 
    e.电气设备
 
    f.数字控制装置
 
    g.安全装置
 
    h.润滑装置
 
    r.气体和液体装置
 
    j.附件
 
    k.数控功能
 
    l.空载连续操作机床

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