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谱通数控加工中心与立式车铣复合加中心的工艺有哪些不同

作者:威舟科技    发布时间:2020-05-03 22:42     浏览次数 :


    近年来,立式铣车复合加工中心已被引入中国的飞机、航空发动机及附件厂等航空制造企业。尽管车铣复合加工设备的单一价格相对较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护成本的减少,可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营和管理成本。
 
    与传统加工设备不同,车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线。工件装夹一次后,能够完成多面加工的设备称为复合加工中心,也称为多面加工中心。现有的五面加工中心可以在工件夹紧一次后,完成除安装底面以外的五面加工。该加工中心兼具立式加工中心和卧式加工中心的功能,可保证加工过程中工件的位置公差。
 
    有两种常见的五面加工中心。一是主轴以相应的角度旋转,可以成为垂直加工中心或水平加工中心。二是工作台随工件旋转,主轴不改变方向,实现五面加工。然而,无论哪种五面加工中心都存在结构复杂、成本高的缺点。
谱通数控加工中心与立式车铣复合加中心的工艺有哪些不同
    立式铣床复合加工中心的功能比多级加工中心多,控制系统先进,价格是同级多级加工中心的两倍左右。与传统数控加工工艺相比,车铣复合加工的突出优势主要表现在以下几个方面:
 
    (1)缩短产品制造过程链,提高生产效率。可以安装各种专用刀具,新刀具排列,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次性装夹完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样,一方面减少了因装卡变化而导致的辅助生产时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,从而可以显著提高生产效率。
 
    (2)减少夹紧次数,提高加工精度。卡加载次数的减少避免了由定位参考转化引起的误差累积。同时,目前大多数车铣复合加工中心设备具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。高强度整体床身设计提高了难切削材料的重力加工能力。机床设有自动送料装置,立式铣床复合加工中心可实现自动送料和连续作业,基本实现单台机床的流水线作业。
 
    (3)降低占地面积和生产成本。紧凑美观的外观设计改善了空间利用方式,使维护和维修更加方便,满足客户需求。尽管车铣复合加工设备的单一价格相对较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护成本的减少,可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营和管理成本。

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