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在操作数控车床时要注意哪些精度要求

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-27 22:49     浏览次数 :


    一、数控车床的几何精度
 
    几何精度包括形状精度、相互位置精度和相对运动精度。在车床上加工的工件的表面形状取决于刀具和工件之间的相对运动轨迹,刀具和工件都是由数控车床的执行部件直接驱动的,因此数控车床的几何精度是保证加工精度的基本条件,每种数控车床都有自己的几何精度要求。几何精度一般包括:主轴的轴向旋转、主轴的径向圆跳动、各坐标方向的运动相互垂直、主轴锥孔和尾座锥孔的轴线等高等。
 
    二、数控车床的定位精度
 
    定位精度指数控制车床移动部件从一个位置移动到另一个位置时要达到的实际位置的精度,实际位置和预期位置之间的误差称为定位误差。对于执行周期性分度运动的零件,如刀架,它们的定位误差反映为相对移动误差,因此,它们的定位精度称为分度精度。如果数控车床的运动部件从一个位置重复定位到另一个位置,每次定位所达到的实际位置之间的最大误差称为运动部件的重复定位精度。

    车床的几何精度、传动精度和定位精度一般是在没有切削和切削载荷的情况下检测的,并且数控车床不移动或低速移动,因此一般称为数控车床的静态精度。静态精度取决于数控车床上主要零部件的制造精度和装配精度,如主轴及其轴承、螺母、齿轮、床身、箱体等。定位精度一般包括:直线运动定位精度;直线运动重复定位精度;直线运动机械的原点返回精度;旋转运动的定位精度;旋转运动的重复定位精度;回转原点的返回精度。
在操作数控车床时要注意哪些精度要求
    三、数控车床的静态精度
 
    静态精度只能在一定程度上反映数控车床的加工精度,因为在实际工作状态下有一系列因素会影响数控车床的加工精度。例如,零件的弹性变形和热变形、车床的振动以及车床运动部件在工作状态下运动时的运动精度不同于低速检测的精度,所有这些都会引起数控车床静态精度的变化并影响工件的加工精度。数控车床的工作精度是在运动状态和切削力作用下的精度,即数控车床在工作状态下的精度,工作精度由加工后的试件的精度来评定。精度也是数控车床几何精度和定位精度的综合体现,丝是通过加工零件来体现的。
 
    四、数控车床的传动精度
 
    传动精度是指传动链中连接的两个端件之间相互关系的精度。例如,卧式车床的螺纹传动链必须保证主轴旋转一次。刀架能准确地移动到被加工螺纹的导程,否则会造成工件的螺纹误差(相邻螺距误差和一定长度内的累积螺距误差)。

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