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关于五轴联动数控加工中心的六个优势

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-25 23:23     浏览次数 :


    1、加工精度高
 
    机床的加工精度一般可达0.001 ~ 0.1毫米。五轴联动以数字信号的形式控制。对于数控装置输出的每一个脉冲信号,机床的运动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001毫米)。此外,机床进给传动链的反向间隙与螺距之间的平均误差可以通过数控装置进行补偿。因此,五轴联动加工中心的定位精度相对较高。
 
    2、稳定可靠的加工质量
 
    对于加工相同的一批零件,在相同的机床下,在相同的加工条件下,使用相同的刀具和加工程序,刀具的切削路径完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
 
    3、高生产率
 
    五轴联动加工中心可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。五轴联动加工中心的主轴转速和进给速度范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。五轴联动加工中心目前处于高速加工时代进入。五轴联动加工中心运动部件的快速运动和定位以及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
关于五轴联动数控加工中心的六个优势
    4、高度灵活
 
    在五轴联动加工中心上加工零件主要取决于加工过程。它不同于普通机床,因此不需要制造和更换许多工具和夹具,也不需要频繁调整机床。因此,五轴加工中心适合频繁更换零件。即适合单件小批量生产和新产品开发,缩短了生产准备周期,节约了大量工艺设备成本。
 
    5、有助于生产管理现代化
 
    五轴联动加工中心的加工时间可以提前准确估计,所使用的工具和夹具可以以标准化和现代化的方式进行管理。五轴联动加工中心采用数字信号和标准代码作为控制信息,易于实现加工信息的标准化。目前,它已与计算机辅助设计和制造有机结合,是现代集成制造技术的基础。
 
    6、改善工作条件
 
    加工前调整后,五轴联动加工中心输入程序并启动,机床自动连续加工,直至加工完成。操作员主要输入程序、编辑、装载和卸载零件、准备工具、观察加工条件、检查零件等。劳动强度大大降低,机床操作人员的劳动趋于智能化。此外,机床一般都是封闭式加工,即干净又安全。——宁波五轴联动立式加工中心系列

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