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怎样处理数控机床的限位报警,出现这种情况的原因是什么

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-24 23:29     浏览次数 :


    由于机床数控系统种类繁多,设备形式和结构不同,设计方法不同,故障现象不同,数控设备的维护相当困难。在掌握机械结构和电气控制原理的同时,合理的分析、灵活的应用和良好的总结是事半功倍的必要条件。根据这一原理,从容易到困难地缩小故障范围并消除它。为了保证机床的安全运行,机床的直轴通常设有软极限(参数设定极限)和硬极限(行程开关极限)两条保护“防线”。限位问题是数控机床的常见故障之一,相关数据很少提及。以下是对“极限报警”主要原因的一些分析和解释。
怎样处理数控机床的限位报警,出现这种情况的原因是什么
    首先,相关控制电路断开或限位开关损坏
 
    由此导致的“极限报警”发生率相对较高。由于外部元件受环境影响很大,如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素,很容易造成相关限位开关本身损坏和控制电路断路,同时产生“限位报警”信息。按下后,超程开关也不会复位。这种故障的处理相对直接。修理或更换损坏的开关和电线。当导线开路或接触不良时,请仔细校准并观察。
 
    第二是操作不规范,误操作或机器失控
 
    其中,它主要是由硬极限报警引起的。一般来说,恢复只能通过直接的补救措施来进行。使用超程释放功能或机床本身的短连接是常规维护的常用方法。为了获得宝贵的生产时间,我们应该在加工过程中牢牢把握设备和系统的个体特征,找到可靠的捷径,灵活快速地解决问题。
 
    1、根据机床的结构特点加工
 
    绝大多数机床都配有“超程释放”触点。一旦出现“硬限位”报警,在确认硬限位开关被按下后,触点闭合,并在手动模式下以相反方向移出限位位置,从而释放报警。也有一些人没有设置这个按钮。此时,应在相应点采取等效短路措施,即应强行满足条件,然后将机床移出极限位置。
 
    2、抓住数控系统功能的局限性和特点
 
    在日常维护中,由于数控系统设计软件的限制,我们也会遇到一些特殊情况。要处理这类问题,必须充分掌握某一数控系统的个体特征和性能。在勘探和总结的同时,应做好记录,并在条件允许时接受必要的技术培训。
 
    (1)由于操作不当,机床面板的左下角在Y方向显示为“硬极限”。Y行程开关已按下,硬限制红色指示灯亮起。在手动模式下,极限位置不能向相反方向移动。
 
    处理方法和原因:通常的移除和短路方法不能消除故障,因为警报没有被清除,在手动或手轮模式下,Y轴移动操作无效。没有找到其他可能的原因,数控系统的问题是可疑的。然而,在这个时候,数控系统没有显示出任何碰撞或混乱的迹象,其他轴可以正常移动。决定短路Y行程限位开关,关闭机床电源并等待片刻,然后重新启动机床。当报警信息消失,红色指示灯熄灭时,机床移出极限位置,最终短路被取消。一切都恢复了正常。事实上,经过多次故障发生时的处理,我们意识到故障是由于数控系统通电时具有记忆先前坐标位置的功能。
 
    (2)机床操作面板上阴极射线管左下角的报警信息为“硬极限”。硬限位红色指示灯不亮,机床的实际位置仍远离硬限位开关。
 
    处理方法:针对上述现象,首先判断为坐标值已出现数据溢出,超出了机床记忆的限位值,在累积越来越大的情况下,必须使坐标数据全部清零处理。该系统机械坐标清零步骤如下:①在主页面下进入“监控“菜单;②页面内容部分无任何类容显示,不用理会(被隐藏),进入第二项“从机监控”;③接下来按第三项“F3”,此时可见各轴机床坐标都为零,报警已经清除。特别注意,机床必须重新回参考点建立机床坐标系,出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。在处理时应结合上面第(1)点的特征。
 
    相对高档的数控系统通常可以使用方便灵活的参数修正功能来维护机床。如果机床的实际位置没有超过极限位置,并且出现极限报警,首先,仔细检查是否有可能丢失或改变行程参数。对于参数,最典型的例子是一些机床返回参考点时容易出现软极限报警,而机床的实际位置离参考点有一定的距离。此时,在机床硬极限功能良好的情况下,当机床报警时,软极限参数值应根据停止点相对于参考点标记的位移进行适当修改(有时需要设置为最大值或取消,视情况而定)。机床返回正常参考点后,应恢复软限制设置。此外,更换一些涉及行程的设备(如电机、联轴器、丝杠等)后。),其间隙和位移会发生一定的变化,也可能无法返回参考点并产生“极限报警”。
 
    四、机床参数因外界干扰而改变或丢失
 
    在这方面,软极限参数是最常见的。车间供电质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不充分等外部因素很容易引起数控机床各种参数的变化或损失。在恢复参数时,必须找出故障的直接原因并采取补救措施。
 
    五、坐标系和数控程序的影响
 
    在编制加工程序时,必须严格考虑机床的加工范围。在加工过程中,一旦刀具进入被禁止,就会有行程(软行程和硬行程)的极限报警。一是由于操作不当导致程序坐标值增大(软件严格模拟不存在程序过滤检查),二是机床加工坐标系(G54~G59)参数设置不正确,取相对坐标时超出了行程范围。——数控车床出现故障后应该如何正确诊断

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