您好!欢迎访问宁波「威舟机电科技」高端智能数控机床加工中心 公司网站!
技术知识
您的位置: 主页 > 威舟动态 > 技术知识 > 给数控机床排除故障的正确步骤流程

给数控机床排除故障的正确步骤流程

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-22 20:50     浏览次数 :


    由于故障的复杂性和数控系统的自诊断能力不能测试系统的所有部件的事实,它通常是指示许多故障原因的警告号,使得启动困难。以下描述了维护人员在生产实践中常用的故障排除方法。
给数控机床排除故障的正确步骤流程
    1.目视检查方法
 
    目视检查法是维修人员在故障发生时,根据对光、声、味等各种异常现象的观察来确定故障范围,并能把故障范围缩小到一个模块或电路板,然后消除。一般包括:
 
    A.询问:仔细询问故障现场的人员故障的过程、外观和后果。
 
    B.目视检查:检查机床各部件是否处于正常工作状态,各电气控制装置是否有报警指示,有无保险烧伤、灼伤、开裂、电线电缆脱落,各操作元件位置是否正确等。
 
    C.触摸:在整机断电的情况下,通过触摸每个主电路板的安装情况、每个插头座的插接情况、每个电源和信号线的连接情况、触摸和晃动部件,特别是大体积电阻和电容、半导体部件是否松动,可以检测到断腿、虚焊和接触不良等故障。
 
    D.通电:通电的目的是检查是否有烟雾、点火、异常声音、气味以及接触到的过热和过热部件。一旦发现,立即切断电源进行分析。如果存在破坏性故障,必须在通电前将其清除。
 
    例如,数控运行一段时间后,阴极射线管显示器突然显示无显示故障,机床可以继续运行。关机后,一切又恢复正常。观察表明,在设备运行过程中,只要发生振动,就会发生故障。初步判断是部件接触不良。检查显示面板时,阴极射线管显示器突然消失。检查发现带有晶体振荡器的两个引脚由于虚拟焊接而松动。重新焊接后,故障被排除。
 
    2.初始化复位方法
 
    一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
 
    例:一台当按下自动运行键,微机拒不执行加工程序,也不显示故障自检提示,显示屏幕处于复位状态(只显示菜单)。有时手动、编辑功能正常,检查用户程序、各种参数完全正确;有时因记忆电池失效,更换记忆电池等,系统显示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最(显示尺寸超过机床实斤能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺寸)。排除方法:采用初始化复位法使系统清零复位(一般要用特殊组合健或密码)。
 
    3.自我诊断
 
    数控系统具有很强的自诊断功能,可以随时监控数控系统硬件和软件的工作状态。使用自诊断功能,可以显示系统与主机之间接口信息的状态,从而判断故障是发生在机械部分还是数控部分,并显示故障的一般部分(故障代码)。
 
    A.硬件报警指示:指包括数控系统和伺服系统在内的各种设备上的各种状态和故障指示灯,结合指示灯状态和相应的功能描述,可以得到指示内容、故障原因和排除方法;
 
    B.软件报警指示:系统软件、程序和处理程序中的故障通常带有报警显示。根据显示的报警号,通过与相应的诊断说明手册进行比较,可以知道可能的故障原因和故障排除方法。
 
    4.功能程序测试方法
 
    功能程序测试方法是将数控系统的G、M、S、T、F功能编程为一个功能测试程序,并存储在相应的介质上,如纸带和磁带。在故障诊断期间运行该程序可以快速确定故障的可能原因。
 
    功能程序测试方法通常应用于以下场合:
 
    A.机床加工产生废品,无法确定是由于编程操作不当还是数控系统故障造成的;
 
    B.数控系统发生随机故障,一时难以分辨是外部干扰还是系统稳定性好;
 
    C.长期闲置的数控机床在投入使用前应定期检查。
 
    例如,FANUC9系统的立式铣床在自动加工曲线零件时有爬行现象,表面粗糙度非常差。运行测试程序时,直线和圆弧插补没有爬行,从而确定了编程中的原因。经过对加工程序的仔细检查,发现该曲线由许多小段圆弧组成,在编程中使用了正确定位的外部检查C61指令。程序中的G61取消后,改用G64,爬行现象消除。
 
    5.备件更换方法
 
    用好的备件替换诊断出的坏电路板是指在分析故障大致原因的情况下,维修人员可以用备用的印刷电路板、芯片或部件替换可疑的部件,从而将故障范围缩小到印刷电路板或芯片的级别。并做相应的初始化启动,使机床快速投入正常运行。
 
    对于现代数控的维修,越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使系统正常工作。尽最大可能缩短故障停机时间,使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行,还要仔细检查线路板的版本、型号、各种标记、跨接是否相同,若不一致则不能更换。拆线时应做好标志和记录。
 
    一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地,否则有可能造成程序和机床参数的丢失,使故障扩大。
 
    例:一台采用西门子SINUMERIK SYSTEM 3系统的数控机床,其PLC采川S5—130w/B,一次发生故障时,通过NC系统PC功能输入的R参数,在加工中不起作用,不能更改加上程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析,认为PLC的主板有问题,与另一台机床的主板对换后,进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修,故障被排除。
 
    6.交叉换位法
 
    当发现故障板或可确定其是否为无备件故障板的板时,系统中相同或兼容的两块板可互换检查,例如两块坐标命令板或伺服板的互换,由此可判断故障板或故障部件。这种交叉换位方法不仅要特别注意硬件接线的正确交换,还要注意一系列相应的参数。否则,不仅达不到目的,还会导致新的失败和思维混乱。必须事先仔细考虑,软硬件交换方案必须设计好,交换检查必须准确无误后再进行。
 
    例如,数控车床X向进给正常,Z向进给振动大、噪音大、精度差,还有手动和手动脉冲进给。观察每个驱动板上指示灯的亮度和变化基本正常。怀疑Z轴步进电机及其引线是开路或Z轴机械故障。因此,Z轴电机引线被X轴电机取代,X轴电机运行正常,表明Z轴电机引线正常。X轴发动机引线再次被Z轴发动机取代,故障保持不变。可以断定这是Z轴电机故障或Z轴机械故障。测量电机的引线,发现一相开路。维修步进电机,故障排除。
 
    7.参数检查法
 
    系统参数是确定系统功能的基础,不正确的参数设置可能导致系统故障或无效功能。出现故障时,应及时检查系统参数。这些参数通常存储在磁泡存储器或互补金属氧化物半导体随机存储器中,由电池保存。一旦电池电量不足或受外界干扰等因素影响,个别参数会丢失或改变,导致机床无法时的混乱和正常运行。此时,可通过检查和修正参数来排除故障。
 
    例如,数控铣床使用测量循环系统。该功能需要后台内存。调试时发现此功能不是法实现的,检查发现后台内存中的数据位没有设置,设置后功能正常。
 
    另一个例子是:数控车床的数控刀架对准突然失效,系统不能自动与法操作。手动换刀时,需要一段时间才能再次换刀。在检查参数如工具设置和补偿后,发现手册中未规定的参数P20变为20。检查相关数据后,P20是刀架换刀时间参数,将其重置为零并排除故障。
 
    有时由于用户程序和参数中的错误,故障也可以关闭。因此,系统的程序自诊断功能可用于检查和纠正所有错误,以确保其正常运行。
 
    8.法的测量与比较
 
    在设计印刷电路板时,数控系统制造商在印刷电路板上设计了一些测试端子,以便于调整和维护。通过测量这些检测端子的电压或波形,维护人员可以检查相关电路是否处于正常工作状态。然而,在使用检测端子进行测量之前,应该熟悉这些检测端子的功能以及相关部件的电路或逻辑关系。
 
    9.敲法
 
    当系统故障有时表现为正常,而有时表现为异常时,基本上可以得出这样的结论,即部件接触不良或焊点打开进行焊接。当使用爆震法进行检查时,当接触不良或虚拟焊接的缺陷零件被撞击时,将发生故障。
 
    10.局部变暖的法
 
    长期运行后,数控系统的部件会老化,性能会下降。当它们没有完全损坏时,故障会时有发生。此时,将使用电熨斗或吹风机对可疑部件进行局部加热,这将导致故障迅速发生。在运行过程中,应注意部件的温度参数等。良好的部件不应损坏。
 
    11.法原理分析
 
    根据数控系统的组成原理,可以对各点的逻辑电平和特征参数(如电压值和波形)进行逻辑分析、测量、分析和比较,从而确定故障位置。
 
    除了上述常用的故障检测器外,法,插件板法,电压偏置法和开环也可以用来检测法。总之,根据不同的故障现象,可以选择几方法同时进行灵活应用和综合分析,从而逐步缩小故障范围,快速消除故障。

[返回]