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有关数控机床导轨的一些相关知识详解

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-20 23:21     浏览次数 :


有关数控机床导轨的一些相关知识详解
    1.高导向精度
 
    导向精度主要是沿支撑导轨运动的导轨的直线度或圆度。影响导轨精度的主要因素有:导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构、数控机床的动态导轨和支撑导轨的刚度和热变形、装配质量以及动态导轨和静态导轨之间油膜的刚度。
 
    2.耐磨性好,使用寿命长
 
    导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持力。移动导轨沿支撑导轨面的长期运行会造成导轨的不均匀磨损,而径向钻床会破坏导轨的导向精度,从而影响机床的加工精度。
 
    3.足够的刚性
 
    导轨应有足够的刚度,保证在载荷作用下不会过度变形,从而保证各部件之间的相对位置和导向精度。
 
    4.低速运动的稳定性
 
    当低速移动时,作为移动部件的移动导轨易于爬行。进给运动中的爬行将增加加工表面的表面粗糙度值。因此,要求导轨低速平稳移动而不爬行,这对高精度机床尤为重要。
 
    5.良好的可制造性
有关数控机床导轨的一些相关知识详解(一)
    设计导轨时,应注意制造、调整和维护的方便性。力求结构简单、工艺性好、经济性好。
 
    导轨是进给系统的重要环节,是机床的基本结构元件之一。导轨的作用是导向和支撑,即支撑运动部件,保证它们在外力作用下能准确地沿指定方向运动。数控机床的加工精度和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的质量。与普通机床导轨相比,数控机床导轨有更高的要求,如高速进给时无振动、径向钻床低速进给时无爬行、灵敏度高、重载下长期连续运行、耐磨性高、精度保持性好等。
 
    数控机床导轨根据运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨。根据工作性质,可分为主运动导轨、进给运动导轨和调节导轨。根据受力情况,可分为开式导轨和闭式导轨。根据接触面的摩擦特性,滚动导轨和滑动导轨(塑料滑动导轨、静压导轨和动压导轨)在现代数控机床中得到了广泛的应用。
 
    1.塑料滑动导轨
 
    该滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度高等优点。然而,传统的滑动导轨摩擦阻力大、磨损快、动静摩擦系数差异大,并且容易低速爬行。为了提高数控机床的定位精度和运动稳定性,塑料导轨被广泛应用于数控机床中。其摩擦系数小;此外,动静摩擦系数相近,运动稳定性好,可防止低速爬行现象;良好的耐磨性、自润滑性和抗振性;良好的化学稳定性;工艺简单,成本低。
 
    根据加工工艺不同,塑料滑动导轨可分为附塑导轨和注塑导轨。导轨上的塑料通常分别与聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂层一起使用。
 
    (1)抹灰导轨抹灰导轨是在移动导轨的摩擦面上粘贴一层软塑料带,降低摩擦系数,径向钻床提高了导轨的耐磨性。导轨软带材料以聚四氟乙烯为基体,加入青铜粉、二硫化钼、石墨等进行填充、混合、烧结,形成软带。这种导轨具有低摩擦系数,摩擦系数在0.03 ~ 0.05范围内,并具有良好的耐磨性、振动da
 
    (2)注塑导轨注塑导轨也称为涂塑导轨。耐磨涂层为环氧型耐磨导轨涂层,材料为双组分塑料涂层,以环氧树脂和二硫化钼为基体,加入增塑剂,混合成糊状为组分,固化剂为组分。这种导轨具有良好的可加工性、良好的摩擦特性和耐磨性,其抗压强度高于聚四氟乙烯导轨软带。数控机床通过调整径向钻床固定导轨和移动导轨之间的相对位置精度,尤其可以注塑成型,节省大量工时,适用于大型和重型机床。
 
    使用时,先将导轨的涂层表面加工成锯齿状。清洁与塑料导轨配合的金属导轨表面,涂上一薄层硅油或专用脱模剂(防止与耐磨导轨涂层粘连),在导轨表面涂上涂层,固化后,将两个导轨分开。这种导轨的典型塑料涂层是SKC3和轻型机床的国内HNT。
 
    2.滚动导轨
 
    滚动导轨灵敏度高,摩擦系数一般在0.0025-0.005范围内,数控机床摩擦阻力小,动静摩擦系数小,所以运动均匀,低速运动不易爬行。定位精度高,重复定位误差可达0.21毫米;牵引力小,运动轻;磨损小,精度好,使用寿命长。缺点是抗振性能差,防护要求高,承载能力比滑动导轨低,径向钻机结构复杂,制造困难,成本较高。现代数控机床中广泛使用的滚动导轨包括直线滚动导轨和滚动导向块。——立式线性导轨加工中心系列

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