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宁波高端车铣复合加工中心操作使用介绍

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-18 22:07     浏览次数 :


    加工程序的优化无疑可以提高生产效率,特别是对于加工大量零件。试想一下,如果每个零件的加工时间可以节省一秒钟,那么从成千上万个零件中节省的时间和资源将是不可想象的。
 
    让我们来看看车铣复合加工设备的应用领域。除了适用于某些产品的大规模加工,车铣设备对于小规模或单件生产也非常有用。由于它能够控制至少一个旋转轴,它可以扩大其应用范围,甚至取代多坐标联动加工中心的工作。
 
    以下是车铣设备在叶轮叶片加工中的应用。叶片加工作为五轴加工的典型零件类型,具有巨大的市场需求。事实上,这些零件大部分可以在车铣加工中心完成。对于一些带有B轴联动装置的车铣设备,可加工的零件类型将更加广泛。这种设备不仅具有车削功能,还能完成三到五坐标联动铣削工作。
 
    随着机床硬件的发展,机床的刚性得到了显著提高,粗加工和精加工可以一次完成。此外,从工艺角度看,车铣复合设备具有零件装夹定位简单、粗加工方法多样、排屑方便等优点。同时,车铣设备的价格越来越接近同等级的多轴铣削加工中心。因此,在车铣复合设备上完成叶轮叶片的加工逐渐成为现实。
宁波高端车铣复合加工中心操作使用介绍
    对于普通的CY车铣设备,叶片可以通过C轴联动加工。这种控制系统实际上是三轴控制系统。通过XZC  三轴联动来完成轮廓的加工,不需要在机床上做更多的投资,只需要选择一个能提供此功能的CAM软件。
 
    对于具有B轴功能的高端车铣设备,通过B轴摆角定位加工或XYZBC五联动加工可以获得更好的表面质量。同时,这种设备还可以完成更复杂的叶轮叶片的加工。
 
    大多数车床和铣床都有一些编程功能。例如,Mazakmatrix系列和HEIDENHAINCNCPILOT3190系列的控制系统具有人机对话的交互编程功能。他们不仅能完成两轴车削,还能完成CY辅助动力头的常规铣削和加工编程工作。然而,对于某些具有复杂轮廓的零件,他们无能为力。此时,只能通过CAM软件来实现。因此,对于车铣复合材料,尤其是具有双刀塔的高端车铣加工设备,充分发挥其应有的性能,离不开CAM软件的支持。然而,在CAM软件的应用过程中,后处理尤为重要。
 
    由于旋转角度坐标的存在,在用CAM软件编程时,人们习惯于使用刀尖点的绝对坐标编程方式。当生成的数控代码在机床上运行时,控制系统需要具有三维刀具长度补偿功能.4。根据实际刀具长度L2,控制系统自动实现三维空间的刀具长度补偿。(注:实际上,控制系统计算补偿时,计算依据是L1L2的值,在机床调试完成后,可以直接在机床系统参数中设置L1的值)。
 
    如果控制系统没有三维刀具长度补偿功能,则需要预先在刀具设定规上测量刀具长度,然后在CAM软件环境中指定刀具长度参数后生成加工程序。事实上,生成的数控代码中的坐标点是旋转中心的坐标。在此类程序的应用过程中,必须使用指定长度的工具。(上世纪末,当控制系统不具备三维刀具长度补偿功能时,用这种方法来完成五轴坐标程序的编制。为了方便工具的使用,通常在机床的主轴上增加一个伸缩套筒部件,以根据刀具长度调整刀具长度
 
    无论是绝对坐标编程还是旋转中心坐标编程,对于车铣中心来说,B轴作为联动轴也有一种特殊的加工方法,即B轴坐标跟随功能。让我们以编程的尖端点的绝对坐标为例,看看什么是B轴坐标跟踪功能的不同程序(B轴坐标跟踪功能也可以使用旋转中心坐标程序,这里暂时不讨论)。B轴坐标跟随功能和点绝对坐标编程之间的区别是坐标系的旋转。
 
    如果使用B轴坐标跟随功能,Z轴总是跟随刀具的当前位置,但总是指向主轴的轴方向。因此,在计算三维刀具补偿时,控制系统硬件的计算量相应减少,更多的计算量在CAM软件下完成。因此,这种模式有利于节约控制系统的资源,满足复杂零件加工和高速加工对控制系统的高要求。——数控车铣复合是什么机型

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