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什么原因会导致数控机床加工工件不稳定

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-14 21:42     浏览次数 :


    一般来说,导致数控机床在加工工件不稳定的可能原因有以下几点:

    1、工件尺寸准确,表面光洁度差
 
    问题原因:刀头损坏且不锋利;机床产生共振,放置不平稳。机床有爬行现象;加工工艺不好。
 
    解决方法:如果工具磨损或损坏但不锋利,请再次磨快它或选择更好的工具重新调整工具。如果机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打好基础并稳定固定。机器爬行的原因是滑架导轨严重磨损,丝杠和滚珠磨损或松动。机床应该小心保养。通勤后,应及时清洁铁丝和添加润滑油,以减少冲突。选择适合工件加工的冷却液,在能满足其他工艺的加工要求时,尽量选择较高的主轴转速。
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    2、工件锥度大头现象
 
    故障原因:机床放置水平调整不当,一高一低,导致放置不稳定;当转动长轴时,专用数据相对较硬,切削刀具吃得更深,形成刀具屈服现象。尾座顶针与主轴不同心。
 
    解决方法:用水平仪调整机床的水平度,打好基础,固定机床,提高耐心。选择合理的工艺和合适的切削进给,防止刀具被迫屈服。数控机床尾座的调整。
 
    3、驱动器的相位灯正常,而被加工工件的尺寸大小不一。
 
    问题原因:数控机床刀架长时间高速运转,导致螺杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中存在误差。小车每次都能准确地回到加工起点,但被加工工件的尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的。主轴的高速滚动使轴承磨损严重,导致加工规模发生变化。金属加工微信内容丰富,值得关注。
 
    解决方法:用千分表靠在刀架底部,通过系统校正,完成固定循环程序,检查刀架重复定位精度,调整丝杠间隙,更换轴承。用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;千分表用于检查加工后的工件是否准确返回程序的起点。如果可以,检修主轴并更换轴承。——五轴联动机床,突破国内高端数控机床领域

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