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关于CNCCNC数控机床在生产高端产品方面的发展

作者:威舟科技    发布时间:2020-05-08 22:11     浏览次数 :


    激烈的竞争使得简单的事物不可能存在。为了生存,高端设备必须用于生产复杂和精密的零件。即使是新的多轴机床也能经济地小批量生产50多个零件。如果使用数控加工机床,是否大规模生产并不重要。机加工零件的批量范围一般为500 ~ 2000件。然而,如果客户生产一系列类似的零件,有时批量会更小。
 
    以前在瑞士的凸轮机器上生产的零件现在可以转移到瑞士的数控机器上进行加工。随着CNC数控机床的不断发展,它可以生产非常复杂的零件(比可达8或10: 1的长度和直径)。除了车削之外,它还可以加工需要铣削、钻孔和镗孔的短零件,并且通常可以一次装夹完成所有加工。这些零件比普通数控车床能加工的更复杂。
 
    在紧急需要的情况下,凸轮控制的多轴自动机床可以为零件提供is或2s的单比特时间。然而,这些部分不能太复杂。在5轴或8轴加工的情况下,由于每个轴都是单独操作的,因此出错的可能性很高。然而,如果使用CNC数控机床进行加工,只要使用计算机进行补偿,就可以消除制造精度误差。
 
    此外,凸轮机床是切断磨削,所以只能用成形工具切割,而CNC数控机床使用标准的插入工具,适合单点车削和仿形。汽车零件,如喷油器、电子连接器和其他极其复杂的精密零件,通常需要大规模长期加工和生产。当批量足够大时,使用多轴自动加工机通常是最佳选择。如果零件订单数量为10万件,则应在CNC数控机床或凸轮多轴机床上加工生产。如果订单只有5000件,最好使用单轴瑞士机床。
 
    长期以来,瑞士车床或瑞士机床一直被认为是加工高精度复杂零件最合适的机床。其独特的性能在于采用轴向定位。这种定位方法实际上可以消除切削过程中零件的偏移,加工精度高。瑞士车床是专为加工长度超过直径3倍的更精密零件而设计的。转动位置在零件的支撑点上。因为有轴套,零件不会移动,这非常关键。通常有两种瑞士加工机,一种是固定的,另一种是可滑动的。主轴箱滑动机床适用于加工较长的零件。
 
    一般来说,瑞士机床会给所加工的零件带来许多附加价值,这些选用的机床可以是CNCCNC数控机床或自动机床,也可以是凸轮式机床。一般来说,生产批量超过5000件时,采用自动化机床比较经济,因为它们的加工速度较快。而采用CNCCNC数控机床加这些零件需要较长的时间,但CNCCNC数控机床的调试速度较快,而自动化机床的调试时间可能较长,因为在调试过程中涉及到更换凸轮和所有的刀具。
 
    在某些情况下,如需要制造新的凸轮,将会使交货时间延长几个星期。使用瑞士车床还有一个潜在的缺点:因为瑞士加工机床需要使用经过磨削的棒料,这种材料较贵。但在公差精度、同心度和平直度要求较高的情况下,使用这种棒料还是有必要的。
关于CNCCNC数控机床在生产高端产品方面的发展
    目前,零件加工过程中最费时间的还是对零件的测量,特别是手工测量。由于有精度的要求,有时往往需要采用复杂的检测方式。目前机床制造商正在正面临两个方面的问题:即零件的干式机加工及零件的处理。如果零件采用很少的润滑或无润滑加工,所生产的零件就会产生热量而导致刀具的磨损,这些问题必须解决。以前,从加工机床上卸下零件往往采用手工作业的方式。
 
    目前存在的另一个问题是工艺控制不够。机床的操作人员可以告诉你有关零件尺寸的读数,但他们往往没有获得真实的工艺数据,例如功率、速度、刀具的磨损情况及温度等。因此在实际加工过程中,他们往往无法识别有关重要的工艺参数。如果他们具有足够的工艺控制能力,他们是能够做得到的。尽管现在市场上可提供CNC数控和多轴机床,但凸轮控制技术仍然是生产制造业中一项重要技术。凸轮仍然非常有效,它可代替侍服电机起到推、拉的传动作用,这对刀具的传动和定位是不可缺少的。
 
    达文波特机床是凸轮机床成功应用的典范,在美国工业界早已为人所熟知。凸轮控制用于机床,但传统的凸轮控制已与现代控制技术相结合。典型的处理周期为2秒。原基本型采用凸轮传动,用滑轮和齿轮改变进给速度和传动速度。新型机床采用伺服驱动,转换速度更快。这种新设计的机床用成形工具加工时,其加工精度可达0.003毫米。加工方法有三种:成形切削、剃齿和滚丝。在这些五轴自动机床上通常加工的零件是小螺钉、轮胎气门杆、电触点和连接器、机床零件等。
 
    然而,随着具有一定资质的操作人员数量日益减少,CNC数控机床的使用优势越来越明显。CNC数控机床的优点是它们不需要太多的加工操作知识,只需要能使用计算机调试和操作一次的工人。只要它们是按照规格加工的,它们就能达到更高的加工精度。此外,在购买设备时,了解机床的公差水平是非常重要的。如果用户生产廉价的商用自行车零件,他们的生产标准与航空零件完全不同。如果公差精度要求很高,零件之间的温度甚至摩擦系数都要求很高,而且都要达到规定的目标。如果规格要求很低,零件的移动会造成麻烦。
 
    零件数量和最终用户市场是另一个决定性因素。如果生产的零件数量是50,000,由于乘数效应,总成本仍然是相当可观的,即使它是十分之几(651,329)。劳动力成本通常是另一个关键因素。如果生产设备只允许一个人操作两个或两个以上的机床,节省的费用将是可观的。最初对机床的高投资通常可以通过降低劳动力成本或提高机床的加工能力来抵消。
 
    如果机床能够允许用户在一次装卡调试后完成整个零件的加工,那么零件的二次加工将不可避免地被避免,从而节约了所需的成本。在零件的大规模生产行业中,制造商通常有这样一句话:"没有哪个零件的生产批量会越来越大。"这种说法可能有点夸张,但总的来说,许多产品,如汽车、电信和其他行业,现在正在生产越来越少数量的许多零件。在大多数加工和生产过程中,理想的设备选择主要取决于零件的批量、精度要求、零件材料和零件的复杂程度。

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