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解析五轴联动加工中心机床的特点

作者:威舟科技    发布时间:2020-04-29 22:47     浏览次数 :


    随着空间飞行器、汽车和轨道飞行器向高速、节能和安全方向发展,它们的结构趋向于整体化、薄壁化和轻量化。它们的形状符合动力学的要求,并且变得越来越流线型。因此,许多关键零件呈现复杂的多面体和高阶曲面形状。三直轴数控机床很难获得理想的加工精度和表面质量。近年来,它推动了复合加工技术的发展,实现了复杂零件的高效精密加工。
解析五轴联动加工中心机床的特点
    五轴加工是五面加工技术和五轴联动加工技术的总称。
 
    五面加工技术用于在一种载荷条件下加工复杂的多面体零件。通过增加机床的转轴,可以方便地完成除基面以外的所有平面的铣、钻、钻;此外,当加工斜面时,可以旋转刀具或工件以使刀具更靠近附件。通过缩短刀具在工作面上的伸出长度,可以提高刀具的切削能力和使用寿命,也可以解决直线运动无法解决的凹面加工问题。
 
    五边形加工的另一个特点是旋转轴只进行分度定位,不参与切削轨迹的插补运动。例如,V型发动机的气缸体采用A/B轴双摆工作台卧式。V形斜面和气缸孔的加工可通过轴线A的摆动来完成,曲轴轴承孔和止推面的加工可通过轴线B的转动来完成
 
    五轴联动加工技术是指复杂曲面需要五个独立的轴相互插值才能获得光滑曲面的加工技术。虽然理论上任何复杂的表面都可以用x,y和z坐标来表示,但实际的工具不是一个点,而是一个有一定大小的实体。为了避免刀具与加工表面之间的干涉,保证表面各点切削条件的一致性,有必要对刀具进行调整。二维方向上刀具轴和曲面法线向量之间的角度。与三轴联动相比,五轴联动可以将加工误差和表面粗糙度降低到1/3~1/6。——五轴联动加工中心的分类和应用

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